ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩක තෙල් වෙන් කරන්නා වායු පෙරහන තෙල් පෙරහන
වායු පෙරහන
වායු පෙරහන යනු වාතයේ දූවිලි හා අපිරිසිදුකම් පෙරහන් කරන සංරචකයක් වන අතර, පෙරන ලද පිරිසිදු වාතය සම්පීඩනය සඳහා ඉස්කුරුප්පු රොටර් සම්පීඩන කුටියට ඇතුළු වේ. ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයේ අභ්යන්තර නිෂ්කාශනය හේතුවෙන්, 15U තුළ ඇති අංශු පමණක් පෙරීමට අවසර ඇත. වායු පෙරහන් මූලද්රව්යය අවහිර වී හානි වී ඇත්නම්, 15U ට වඩා විශාල අංශු විශාල සංඛ්යාවක් ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයට ඇතුළු වී සංසරණය වන අතර, එමඟින් තෙල් පෙරහන් මූලද්රව්යයේ සහ තෙල්-ගෑස් වෙන් කිරීමේ හරයේ සේවා කාලය බෙහෙවින් කෙටි කරනවා පමණක් නොව, අංශු විශාල ප්රමාණයක් බෙයාරින් කුහරයට සෘජුවම ඇතුළු වීමට ද හේතු වන අතර එමඟින් බෙයාරින් ඇඳීම වේගවත් වන අතර රොටර් නිෂ්කාශනය වැඩි වේ. සම්පීඩන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර, රොටර් පවා වියළී ගොස් අල්ලා ගනු ලැබේ.
තෙල් පෙරහන
නව යන්ත්රය පළමු වරට පැය 500ක් ක්රියාත්මක වූ පසු, තෙල් පෙරහන් මූලද්රව්යය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. තෙල් පෙරහන් මූලද්රව්යය ආපසු හැරවීමට විශේෂ යතුරක් භාවිතා කර එය ඉවත් කරන්න. නව පෙරහන් මූලද්රව්යය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ඉස්කුරුප්පු යන්ත්ර සිසිලනකාරකය එකතු කිරීම වඩාත් සුදුසුය. පෙරහන් මූලද්රව්යය අත් දෙකෙන්ම තෙල් පෙරහන් ආසනයට නැවත ඉස්කුරුප්පු කර එය තදින් තද කරන්න. සෑම පැය 1500-2000 කට වරක් නව පෙරහන් මූලද්රව්යය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. සිසිලනකාරකය වෙනස් කිරීමේදී තෙල් පෙරහන් මූලද්රව්යය එකවර ප්රතිස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය. පරිසරය කටුක වන විට, ප්රතිස්ථාපන චක්රය කෙටි කළ යුතුය. කාල සීමාවෙන් ඔබ්බට තෙල් පෙරහන් මූලද්රව්යය භාවිතා කිරීම සපුරා තහනම්ය, එසේ නොමැතිනම්, තෙල් පෙරහන් මූලද්රව්යයේ බරපතල අවහිර වීම හේතුවෙන්, පීඩන වෙනස බයිපාස් කපාටයේ ඉවසීමේ සීමාව ඉක්මවා යන අතර, බයිපාස් කපාටය ස්වයංක්රීයව විවෘත වන අතර, අපිරිසිදු හා අංශු විශාල ප්රමාණයක් තෙල් සමඟ ඉස්කුරුප්පු ධාරකයට කෙලින්ම ඇතුළු වන අතර එමඟින් බරපතල ප්රතිවිපාක ඇති වේ.
තෙල් බෙදුම්කරු
තෙල්-වායු බෙදුම්කරු යනු ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයේ සිසිලන ද්රවය සම්පීඩිත වාතයෙන් වෙන් කරන සංරචකයකි. සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, තෙල්-වායු බෙදුම්කරුගේ සේවා කාලය පැය 3000 ක් පමණ වේ, නමුත් ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය සහ වාතයේ පෙරීමේ නිරවද්යතාවය එහි ආයු කාලය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. වායු පෙරහන් මූලද්රව්යයේ නඩත්තු සහ ප්රතිස්ථාපන චක්රය දැඩි මෙහෙයුම් පරිසරයන් තුළ කෙටි කළ යුතු බවත්, ඉදිරිපස වායු පෙරහනක් ස්ථාපනය කිරීම පවා සලකා බැලිය යුතු බවත් දැකිය හැකිය. තෙල් සහ ගෑස් බෙදුම්කරු කල් ඉකුත් වූ විට හෝ ඉදිරිපස සහ පසුපස අතර පීඩන වෙනස 0.12Mpa ඉක්මවන විට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, මෝටරය අධික ලෙස පටවනු ලබන අතර, තෙල්-වායු බෙදුම්කරුට හානි වී තෙල් කාන්දු වන බවත්ය. ප්රතිස්ථාපන ක්රමය: තෙල් සහ ගෑස් බැරල් ආවරණයේ ස්ථාපනය කර ඇති පාලන නල සන්ධි ඉවත් කරන්න. තෙල් සහ ගෑස් බැරලයේ ආවරණයෙන් තෙල් සහ ගෑස් බැරලයට විහිදෙන තෙල් ආපසු නළය ඉවත් කර, තෙල් සහ ගෑස් බැරලයේ ඉහළ කවරයේ සවි කිරීම් බෝල්ට් ඉවත් කරන්න. තෙල් සහ ගෑස් බැරලයේ ඉහළ කවරය ඉවත් කර, තෙල් ඉවත් කරන්න. ඉහළ කවරයේ සිරවී ඇති ඇස්බැස්ටෝස් පෑඩ් සහ අපිරිසිදුකම ඉවත් කරන්න. නව තෙල් සහ ගෑස් බෙදුම්කරුවෙකු ස්ථාපනය කරන්න, ඉහළ සහ පහළ ඇස්බැස්ටෝස් පෑඩ් ස්ටේප් කර ස්ටේප් කළ යුතු බව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එබීමේදී ඇස්බැස්ටෝස් පෑඩ් පිළිවෙලට තැබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය පෑඩ් ෆ්ලෂ් කිරීමට හේතු වේ. ඉහළ ආවරණ තහඩුව, තෙල් ආපසු නළය සහ පාලන පයිප්ප එලෙසම නැවත ස්ථාපනය කර කාන්දුවීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
සිසිලනකාරකය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම
ඉස්කුරුප්පු යන්ත්ර සිසිලනකාරකයේ ගුණාත්මකභාවය තෙල් එන්නත් කරන ලද ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයට තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. හොඳ සිසිලනකාරකයකට හොඳ ඔක්සිකරණ ස්ථායිතාව, වේගවත් වෙන්වීම, හොඳ පෙන පිරිසිදු කිරීම, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ හොඳ විඛාදන විරෝධී ක්රියාකාරිත්වය ඇත. එබැවින්, පරිශීලකයින් පිරිසිදු ඉස්කුරුප්පු යන්ත්ර සිසිලනකාරකය භාවිතා කළ යුතුය.
නව යන්ත්රයේ පැය 500 ක ක්රියාකාරී කාලයකින් පසු පළමු සිසිලනකාරකය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ඉන්පසු ක්රියාත්මක වන සෑම පැය 3000 කට වරක් සිසිලනකාරකය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. තෙල් වෙනස් කිරීමේදී තෙල් පෙරහන එකවර ප්රතිස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය. ප්රතිස්ථාපන චක්රය කෙටි කිරීම සඳහා කටුක පරිසරයන් ඇති ස්ථානවල භාවිතා කරන්න. ප්රතිස්ථාපන ක්රමය: වායු සම්පීඩකය ආරම්භ කර විනාඩි 5 ක් ක්රියාත්මක කරන්න, එවිට තෙල් උෂ්ණත්වය 70°C ට වඩා ඉහළ යන අතර තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. තෙල් සහ ගෑස් බැරලයේ 0.1Mpa පීඩනයක් ඇති විට ධාවනය නවත්වන්න, තෙල් සහ ගෑස් බැරලයේ පතුලේ ඇති තෙල් කාණු කපාටය විවෘත කර තෙල් ගබඩා ටැංකිය සම්බන්ධ කරන්න. පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය යටතේ සිසිලනකාරකය ඉසින අතර මිනිසුන්ට සහ අපිරිසිදුකමට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා තෙල් කාණු කපාටය සෙමින් විවෘත කළ යුතුය. සිසිලනකාරකය බිංදු වූ පසු තෙල් කාණු කපාටය වසා දමන්න. තෙල් පෙරහන් මූලද්රව්යය ගලවා, එක් එක් නල මාර්ගයේ සිසිලනකාරකය එකවර ඉවතට ගෙන, නව තෙල් පෙරහන් මූලද්රව්යයක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. තෙල් පිරවුමේ ඉස්කුරුප්පු ප්ලග් එක විවෘත කරන්න, නව තෙල් එන්නත් කරන්න, තෙල් මට්ටම තෙල් පරිමාණයේ පරාසය තුළ තබන්න, පිරවුමේ ඉස්කුරුප්පු ප්ලග් එක තද කරන්න, සහ කාන්දු වීම පරීක්ෂා කරන්න. භාවිතයේදී සිසිලනකාරකය නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය. තෙල් මට්ටමේ රේඛාව ඉතා අඩු බව සොයා ගත් විට, නව සිසිලනකාරකය නියමිත වේලාවට නැවත පිරවිය යුතුය. සිසිලනකාරකය භාවිතා කරන අතරතුර ඝනීභවනය වූ ජලය ද නිතර මුදා හැරිය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, එය සතියකට වරක් මුදා හැරිය යුතුය. ඉහළ උෂ්ණත්ව දේශගුණයක් තුළ, එය දිනකට වරක් 2-3 වතාවක් විසර්ජනය විය යුතුය. පැය 4 කට වඩා වැඩි කාලයක් නතර කරන්න, තෙල් සහ ගෑස් බැරලයේ පීඩනයක් නොමැති විට තෙල් මුදා හැරීමේ කපාටය විවෘත කරන්න, ඝනීභවනය වූ ජලය ඉවතට ගන්න, සහ සිසිලනකාරකය පිටතට ගලා යන බව පෙනෙන විට ඉක්මනින් කපාටය වසා දමන්න. විවිධ වෙළඳ නාමවල සිසිලනකාරක මිශ්ර කිරීම දැඩි ලෙස තහනම් කර ඇති අතර, දිගු කාලයක් සිසිලනකාරක භාවිතා කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය, එසේ නොමැතිනම් සිසිලනකාරකයේ ගුණාත්මකභාවය පහත වැටෙනු ඇත, ලිහිසිභාවය දුර්වල වනු ඇත, සහ ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට් අඩු වනු ඇත, එය පහසුවෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව වසා දැමීම සහ තෙල් ස්වයංසිද්ධව දහනය වීමට හේතු වේ.
තෙල් බෙදුම්කරු මූලද්රව්යය
1. ඉහළ සිදුරු, විශිෂ්ට පාරගම්යතාව, අඩු පීඩන පහත වැටීම සහ විශාල ප්රවාහය
2. ඉහළ දූවිලි රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව, ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්යතාවය, දිගු ප්රතිස්ථාපන චක්රය
3. විඛාදනයට සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයට
4. නැමිය හැකි තරංගය පෙරහන් ප්රදේශය වැඩි කරයි
5. ඉහළ වායු ප්රවාහය දැඩි ලෙස හමා ගියත්, තන්තු වැටෙන්නේ නැති අතර තවමත් ඉහළ ශක්තියක් ඇත.
වායු පෙරහන්
සැලකිය යුතු ලෙස අඩු දූෂණයකින් සුමට වායු ප්රවාහයක් ප්රවර්ධනය කරන්න.
සුමට, පිරිසිදු වායු ප්රවාහය බලශක්ති පිරිවැය අඩු කිරීමට, තරලය සංරක්ෂණය කිරීමට සහ වායු කෙළවරේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
අද්විතීය ලෙස නිර්මාණය කරන ලද පෙරහන් කඩදාසි, s ඉන්ඩෙන්ෂන් සහිතව, පැමිණෙන වායු ප්රවාහයට බාධා නොකර විදේශීය ද්රව්ය උගුලට හසු කර ගනිමින් කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කරයි.
පෙරහන් කාර්යක්ෂමතාව: 99.99%
තෙල් පෙරහන
1. ප්රශස්ත වායු මාධ්ය හොඳම කාර්යක්ෂමතාව සපයයි.
2. අඩු වායු ඇතුල්වීමේ සීමාව මගින් සම්පීඩකයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
3. ඉහළ දූවිලි ධාරිතාව, අවම වශයෙන් පොදු මාධ්ය ත්රිත්වයක්.
4. මතුපිට පෙරීමේ තාක්ෂණය නඩත්තු කිරීම සහ නැවුම් කිරීම පහසු කරයි.
5. දූෂණයට එරෙහිව තෙල් ඉහළ ලීවර ආරක්ෂාව සහතික කිරීම, කොටස්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම.











